廣州金土巖土工程技術(shù)有限公司
由上圖可知,頂管施工影響深度范圍內(nèi)地質(zhì)情況如下:
編號 |
地層名稱 |
地層成因 |
揭露厚度(m) |
層頂高程(m) |
①2 |
素填土 |
Qml |
1.7~6.5 |
|
②1 |
淤泥質(zhì)粘土 |
Q4m |
3.0~8.0 |
0.85~-1.02 |
②2 |
中砂 |
Q4m |
0.4~2.8 |
2.49~-4.02 |
②3 |
礫砂 |
Q4m |
1.4~2.2 |
2.12~-1.24 |
2、本場地水位埋深為 2.10~4.80m,相應(yīng)標(biāo)高介于 0.09~2.52m。
第三章 施工難點
3.1東西向通道施工難點和措施
施工難點: 1)該段通道頂管長度達(dá)133.5米,為大斷面長距離頂管,根據(jù)*不利因素計算**頂力,需增設(shè)中繼間頂進(jìn)施工。
2)頂管通道上方有一條 Ф1950mm污水管與頂管通道斜交長達(dá)40米,且管底距離本通道頂部豎向距離僅約22cm,污水管道為鋼筋混凝土承插管,接口及基礎(chǔ)形式薄弱。
3)頂管通道穿越Ф1950mm污水管后緊接著又穿越兩條并排的6000mm*4000mm排水箱涵,箱涵底距離頂管通道頂部僅1.2m。
4)頂管通道區(qū)間中部管片邊距離9號線B出口明挖段基坑支護(hù)樁邊僅15cm。
5)頂管接收井位置靠近排水箱涵和地鐵9號線軌道邊線,無法正常吊出頂管機(jī),需在排水箱涵下方暗挖通道內(nèi)接收、平移并拆解機(jī)頭后分段吊出。
施工措施:
1)做好中繼間備用措施,確保在后背頂力不足情況下用中繼間分段頂進(jìn)施工。加強(qiáng)頂管減阻措施,針對地質(zhì)情況配制減阻泥漿,盡量減小管節(jié)與土體之間的摩阻力,實際**施工頂力控制在2200t以內(nèi),未啟動中繼間。
2)嚴(yán)格控制頂管進(jìn)尺和出土比例和控制刀盤泥土倉土壓力,確保頂進(jìn)施工中不超挖不欠挖,防止頂管上方污水管下沉或上隆。
3)加強(qiáng)地面沉降及管線監(jiān)測,實時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)確保地面沉降及管線安全。
4)頂管頂進(jìn)過程嚴(yán)控頂管機(jī)姿態(tài)及軸線,確保頂管按設(shè)計線位頂進(jìn),未與B出口明挖段基坑支護(hù)樁發(fā)生接觸。
5)在地鐵通道內(nèi)平移17m并拆解頂管機(jī)后,從寬約3.6m的地鐵風(fēng)井預(yù)留口分段吊出。
3.2南北向通道施工難點
施工難點:
1)通道下穿濱海大道為深圳市主要交通道路,客流量和車流量都很大,且地下管線眾多,頂管施工過程中需嚴(yán)控地面沉降。
2)頂管洞門加固端位置為Ф1950污水管,距離始發(fā)井支護(hù)樁僅20-50cm,無法進(jìn)行豎向端頭加固,且洞門位置為W25號污水管檢查井,檢查井混凝土基礎(chǔ)侵入頂管斷面約30cm。
3)頂管施工需兩次下穿Ф1950污水管和Ф2000雨水管,且污水、雨水管底距離頂管通道頂部僅22-50cm ,施工風(fēng)險大。
4)頂管頂進(jìn)軸線與已施工地鐵盾構(gòu)區(qū)間正交,垂直距離僅約為1.9m。
5)接收端加固區(qū)地下埋設(shè)國防電纜、光纖等施工限制無法施做豎向加固,頂管機(jī)出洞風(fēng)險大。
施工措施:
1)加強(qiáng)地面沉降及管線監(jiān)測,嚴(yán)控頂管掘進(jìn)參數(shù)確保地面沉降和管線安全。
2)采用Φ108管棚對污水管和檢查井進(jìn)行加固,洞口加固區(qū)采用袖閥管水平注漿加固,確保頂管進(jìn)洞安全。
3)穿越管線范圍需加強(qiáng)管線上地面與施工現(xiàn)場監(jiān)測,嚴(yán)控頂管機(jī)掘進(jìn)參數(shù),緩慢通過。
4)上穿地鐵區(qū)間范圍需加強(qiáng)地鐵區(qū)間通道監(jiān)測,嚴(yán)控頂管機(jī)掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)行欠挖以使土壓力增大,在管節(jié)內(nèi)增加配重防止上浮,緩慢通過。